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工程案例

环氧自流平施工工艺

发布时间:2017/10/31 11:43:02 浏览次数:5

  组 成:是以环 氧树脂为涂料成膜物,再通过添加固化剂、无挥发 性的活性稀释剂、助剂和 颜料和填料配制成的一种无溶剂型的高性能涂料。环氧自 流平涂料的成膜过程是一种化学成膜方法,首先将 可溶性的低分子量的环氧树脂涂覆在基材表面后,分子间 发生反应而使分子量进一步增加或发生交联而形成坚韧的漆膜。其中选 用的环氧树脂要求树脂能够在常温下成膜,并且涂 料膜要求具有高粘接力、较强的机械强度、抗化学 药品性和良好的电气性。

  一、施工准备

  1、材料准备

  1.1主要材料:

  环氧自流坪地坪漆、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉。环氧树 脂地流坪涂料目前多为双组份,应按一 定配比充分混匀,其质量标准见下表。

  表1 环氧自 流坪的技术指标

  试验项目 技术指标

  涂料状态 均匀无硬块

  涂膜外观 平整光滑

  干燥时间 表干(25℃) ≤4 h

  实干(25℃) ≤24 h

  耐磨性(750g/500r),g ≤0.04

  附 着 力(级) ≤1

  硬度(摆杆法) ≥0.6

  对比率 ≥0.87

  光泽度(%) ≥30

  耐冲击性 40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象

  耐水性 96h无异常

  耐碱性(10%NaOH) 96h无异常

  耐盐水性(10%NaCl) 96h无异常

  1.2储运与贮存:

  密闭储运,避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处,避免高温,严禁阳 光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。

  2、机具准备

  2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。

  2.2施工机 具在使用前需清洗干净。用完后 的工具要在干固时间内用水清理,以免影响下次使用。

  3、基层处理

  3.1施工基层应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到C25以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂 及油腻等污染物附着。

  新浇混凝土不得少于4周,起壳处需修补平整,密实基 面需机械方法打磨,并用水 洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以 砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或 凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提升施工质量。

  基层基面。自流坪砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝,可降低收缩影响。

  3.2含水率测定

  含水率 的测定有以下几种方法:

  1)塑料薄膜法(ASTM4263):把1125px×1125px塑料薄 膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边16小时后,薄膜下 出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。

  2)无线电频率测试法:通过仪器测定传递、接收透 过混凝土的无线电波差异来确定含水量。

  3)氯化钙测定法:测定水 分从混凝土中逸出的速度,是一种 间接测定混凝土含水率的方法。测定密 封容器中氯化钙在72h后的增重,其值应≤46.8g/m2。

  3.3水分的排除

  混凝土含水率应小于9%,否则应 排除水分后方可进行涂装。排除水 分的方法有以下几种:

  1)通风:加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混 凝土中水分进一步挥发。

  2)加热:提高混 凝土及空气的温度,加快混 凝土中水份迁移到表层的速率,使其迅速蒸发,宜采用 强制空气加热或辐射加热。直接用 火源加热时生成的燃烧产物(包括水),会提高 空气的雾点温度,导致水 在混凝土上凝结,故不宜采用。

  3)降低空 气中的露点温度:用脱水减湿剂、除湿器 或引进室外空气(引进室 外空气露点低于混凝土表面及上方的温度)等方法 除去空气中的水汽。

  3.4 基层表面处理方法

  对于平整地面,常用下列方法处理:

  1)酸洗法(适用于 油污较多的地面):用质量分数为10~15%的盐酸 清洗混凝土表面,待反应完全后(不再产生气泡),再用清水冲洗,并配合毛刷刷洗,此法可 清除泥浆层并得到较细的粗糙度。

  2)机械方法(适用于大面积场地):用喷砂 或电磨机清除表面突出物,松动颗粒,破坏毛细孔,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面,应用环 氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。

  3.5经处理 后的基层性能应符合以下指标。

  表2 合格基层指标

  检查项目 湿度 强度 平整度 PH值 表面状况

  合格指标 ≤9% >21.0MP ≤2mm/M <10 无砂无裂无油无坑

  二、环氧自流坪施工方法

  1、工艺流程

  ①清理基面→②涂刷底涂(间隔时间30分钟左右)→③配制自流坪浆料→④浇注→⑤刮涂面层→ ⑥专用滚筒消泡(在20分钟内)→⑦自流坪面完成

  2、不同类 型地面的涂装要求

  见表3与表4。

  表3 不同地 坪类型的涂装要求

  工 序 环氧树脂薄涂地坪 环氧树 脂砂浆薄涂地坪 环氧树 脂砂浆防滑地坪

  底 涂 * * *

  中 涂 * *

  批 补 * *

  面 涂 * * *

  厚 度(mm) 0.3-0.5 1-3 1-3

  施工工期(天) 3-5 4-6 4-6

  养 护 期(天) 7 10 10

  应 用 要求洁净 要求洁净、平整、耐磨 要求洁净、耐磨、防滑

  表4 不同涂层的工艺要求

  涂 层 材 料 参考用量 涂装工艺 涂装间隔 备 注

  底 涂 环氧树脂地流坪涂料 10~15(m2/Kg) 辊涂或刷涂 5小时 添加40~60%的水混匀即可使用

  中 涂 环氧树脂地流坪涂料、石英砂 1~2(m2.mm/Kg) 刮涂 6小时 与1.5-2倍的石英砂混匀,加水调节施工粘度,每层的厚度<0.5mm

  批 补 环氧树脂、石英粉 4~6(m2/Kg) 刮涂 4小时 拌适量 石英粉调成环氧树脂腻子

  面 涂 环氧树脂 3~4(m2 /Kg) 辊涂或刷涂 6小时 充分搅匀,添加水调节施工粘度

  3、环氧自流坪施工工艺

  3.1底涂:将底油加水以1:4稀释后,均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷 或滚筒将自流平底涂剂涂于处 理过的混凝土基面上,涂刷二层,在旧基层上需再增1道底漆。第一层 干燥后方可涂第二层(间隔时间30分钟左右)。底涂剂用量约为0.18kg/m2,每桶 可施工约为110m2。底涂剂 干燥后进行自流坪施工。

  3.2浆料拌和:先秤量7公斤的 水量置于拌和机内,边搅拌 边加入环氧树脂自流坪,直到均匀不 见颗粒状,且流动性佳的情况,再继续搅拌3-4分钟,使浆料均匀,静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包,则先加14公斤的水,但只能先加一包,搅和 至均匀不见颗粒,再加第二包。

  3.3刮涂面层:待底油 半干后即可浇注浆料,并以带 齿推刀或刮板加助展开,并控制薄层厚度,再以消 泡滚筒处理即成高 平整地坪。将搅拌 均匀自流坪砂浆倒于底涂过的基面上,一次涂 抹须达到所需厚度,再用镘 刀或专用齿针刮刀摊平,再用放气滚筒放弃,待其自流。表面凝结后,不 用再涂抹。用量标准见表5.

  表5 面层涂刷用量表

  基面平整情况 厚度(mm) 用量(Kg/m2)

  微差表面整平 ≥2 约3.2

  一般表面整平 ≥3 约4.8

  标准全空间整平 ≥6 约9.6

  严重不平整基体整平 ≤10 约16

  如局部过高,料浆不能流到的地方,可用抹 子轻轻刮平即可,流坪施工时间最好在30分钟内完成,施工后 的机具方即用水冲洗干净。

  3.4养护:温度20℃时,6~8小时可行走,温度低于5℃,则须1~2天。固化后,对其表 面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护,2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。

  3.5注意事项:

  1) 具体施 工应参照设计要求及产品的使用说明书。

  2) 普通自 流坪材料不能直接用于表面耐磨层。

  3) 切勿低于5℃时进行自流坪施工,施工温度在5-35℃,最佳

  温度15~30℃,结硬前 应避免风吹日晒。

  4) 施工时有凸起或溅落,初凝后可用镘刀撇去。

  5) 自流坪 上需进行其它作业,应在其 结硬能行走时进行,如果

  使用前 浆料已结硬的应弃之,不可加水搅拌再用。

  6) 如有楼 板加热装置应关闭,待地面 冷却后才能进行自流坪的

  施工。

  7) 配料多 少要与施工用量相匹配,避免浪费。一次配料要一次

  用完,不可中间加水稀释,以免影响质量。根据施工经验,一次配制5Kg左右为宜。

  8) 在规定 的时间内流坪面不许行人。

  9) 涂料使 用过程中不得交叉污染,未混合 材料应密封储存。

  三、质量标准

  1、主控项目

  1.1 环氧自 流坪地面工程所使用的各种材料的品种、型号和 性能应符合设计要求。

  1.2 环氧自 流坪地面工程的颜色、图案应符合设计要求。

  1.3表面状况:平整光洁、色彩一致、无明显色差,不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。

  1.4环氧自 流坪地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外,还应符合下列要求:

  1)基层应作断水处理,或涂刷 防潮环氧树脂底油。

  2)基层含水率不得大于9%,PH值不大于10。

  1.5硬度:工业使用要求硬度>2H,设计有 规定的以设计为准。

  1.6实测项目

  见表6

  表6 环氧自 流坪地面的实测技术指标

  测试项目 技术指标

  流平直径(mm) ≥180

  初凝时间(min) ≥30

  1D抗压强度(MPa) ≥8

  7D抗压强度(MPa) ≥12

  28D抗压强度(MPa) ≥16

  1D抗折强度(MPa) ≥2

  7D抗折强度(MPa) ≥3

  28D抗折强度(MPa) ≥6

  7D粘结拉伸强度(MPa) ≥0.5

  28D粘结拉伸强度(MPa) ≥0.7

  收缩率(%) ≤0

  2、一般项目

  2.1饱满度:在固化 好的自流坪地面上的反光率应达到95%,一个比 较快捷的目视方法是,在开灯情况下,若饱满 度比较好的地坪,上方的 荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象;而在饱 满度不好的情况下,灯管的 投影像则会模糊、变形。

  2.2环氧自 流坪的涂装质量和检验方法应符合表6规定.

  表6 环氧自 流坪的涂装质量和检验方法

  项次 项目 用做基层 用做面层 检验方法

  1 颜色 均匀一致 均匀一致 观察

  2 抹刀痕迹与涂抹接头 不允许 不允许

  3 凸起、剥离、凹陷、裂缝 不允许 不允许

  4 针孔、环形山孔 允许轻微少量 不允许

  5 装饰线、分色线 直线度允许偏差(mm) —— 1 拉5m线,不足5m拉通线,钢尺检查。

  四、环氧自 流坪施工注意事项

  1、施工地坪不得有水气、油渍,若地面 场地不具备条件,双方要协商解决。

  2、楼板混 凝土强度需达到3000psi。

  3、平整度 及泻水坡度要求由甲方土建单位完成后交乙方施作。

  4、夜间施 工若采光不足区域甲方提供充足照明。

  5、工地充足的水电供应。

  6、施工区 域不得交叉施工并由甲方派人管制。

  7、环氧树脂面涂完工后,甲方应派人员管制48小时,才可开放使用。

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